Começamos por alinhar com o cliente os "padrões de maior sucesso de vendas": gramatura do tecido (GSM), elasticidade, tolerâncias de tamanho e principais requisitos de construção (cós, entrepernas, costuras laterais). Em seguida, elaboramos uma ficha técnica completa para produção em massa e um conjunto de tamanhos padrão como base para a produção.
A partir daí, executamos três ações principais:
Otimização da linha de produção e detalhamento do processo
Atribuímos os modelos de maior volume a equipes fixas e estabelecemos estações especializadas para operações-chave (fixação do cós, união de costuras, acabamento/costura de cobertura). Isso reduziu as perdas na troca de linha e melhorou a produtividade.
Gestão do ritmo material
Para cores de alta demanda, definimos os lotes de tecido e os cronogramas de tingimento com antecedência para evitar a escassez de materiais que pode interromper as linhas de produção.
O controle de qualidade foi movido para montante
Em vez de depender principalmente da inspeção aleatória final, implementamos verificações em cada etapa do processo, desde o corte → costura → acabamento/embalagem, com foco especial nas medidas e na recuperação da elasticidade durante a inspeção da primeira peça, verificações em linha e inspeção final, garantindo resultados consistentes entre os lotes.
Também estabelecemos um ritmo de entrega mais claro: as reposições urgentes passaram por uma via expressa, enquanto os pedidos regulares seguiram um cronograma semanal rotativo, mantendo a escala de marketing e a capacidade da fábrica alinhadas.
